- Машина за рязане на метали DIY: препоръки за създаване
- Осъществяване на машина за рязане от мелница го направите сами: рисунки, технологии
Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
От тази статия можете да научите как да направите машина за рязане на метал до-it-yourself у дома, използвайки най-простите материали. В него са описани всички етапи на създаване на структури, които се основават на режещия диск или мелница: подготовка на материали и инструменти, изчислителни формули, подробни инструкции стъпка по стъпка, както и съпътстваща информация с полезни съвети.
Машина за рязане на метали DIY: препоръки за създаване
Машините за дисково рязане са инструменти, на базата на които има специална платформа или рамка от метал. Самата машина е оборудвана с части, които осигуряват надеждно фиксиране на материала в определена позиция при желания ъгъл в процеса на неговото рязане.
В такива конструкции като режещ елемент се използва диск, изработен от високоскоростна стомана. Тя се нарича още карбид. Може да се използва и за рязане на метален кръг, покрит под формата на абразивен материал. Режещият елемент се задвижва от електродвигател с колан или предавка.
Обърнете внимание! При версиите на инструмента с ниска мощност е позволено да се използва режещ елемент, монтиран директно върху вала на електродвигателя. В други случаи използването на диска може да бъде опасно.
Три различни подавания на режещия компонент се намират на дисковите машини:
- по-ниски;
- махало;
- отпред.
По броя на режещите елементи машините са:
- с една глава - в комплекта на устройството е включен само един нож, следователно, ако е необходимо да се замени операцията, режещият ръб се пренастройва в съответствие с новата задача;
- двойни глави - дизайнът позволява да се работи с два инструмента наведнъж, като по този начин се увеличава ефективността. При такива машини една глава е в фиксирана позиция и е стабилна, втората глава може да се движи. Конструкциите с двойна глава могат да работят автоматично.
Осъществяване на машина за рязане на диск за метал със собствените си ръце: процедурата
При производството на машината, предназначена за работа с метал, действията се извършват в следния ред:
- Предпазните капаци се подготвят за монтиране на задвижващия ремък, както и на режещия диск.
- Инсталира мотора. Задвижващ ремък действа като свързващ елемент между вала на режещия елемент и двигателя.
- Валът е направен, върху който ще бъде фиксирана задвижващата ролка, както и режещ диск. Възелът подлежи на монтаж и последващата инсталация на махало. В този случай подвижната горна част на конструкцията, където са разположени режещият елемент и двигателят, действа като махало.
- Произведен вал за монтиране на махалото.
- Работна рамка за монтиране на машината. Тя ще бъде фиксирана блясък и детайла.
- Махалото е монтирано на рамката.
- Електрическото окабеляване е в ход.
- Пробно пускане на инструмента и настройка на оборудването.
Изчисляване на ролката за машина за рязане на метал
Изчисляването на диаметъра на ролките се извършва, като се отчита скоростта на въртене на диска и други параметри. Ако приемем, че мощността на двигателя ще бъде най-малко 300 W, скоростта на въртене на диска ще бъде най-малко 3000 rpm, а нейният размер в диаметър ще бъде 40 cm.
Добър съвет! В процеса на рязане металната гайка в областта на фиксиране на диска може да се обърне. За да се избегне това, се препоръчва да поставите задвижващите ролки от лявата страна, а самият диск на вала - отдясно.
Обикновено дисковете се етикетират от производителя, което поставя върху продукта максимално допустимата стойност на скоростта на въртене. В този случай цифрата е 4400 rpm. Следователно е позволено да се избира всяка скорост в диапазона от 3000-4400 rpm.
Данни за изчисления:
- честота на въртене на двигателя - 1500 об / мин;
- диаметърът на макарата, предназначен за монтаж на вала, е 6, 5 cm;
- скорост на въртене на диска - 3000 rpm.
Изчислението се извършва в следната последователност:
- Задайте дължината на вала около периметъра. За да направите това, броят π, който е равен на 3.14, умножен по размера на диаметъра: 3.14 x 6.5 = 20.41 cm (дължината на вала около периметъра).
- Получената стойност се умножава с необходимия брой обороти: 20.41 x 3000 rpm. = 61230 cm / min.
- Резултатът трябва да се раздели на броя на оборотите на двигателя: 61230 cm / min / 1500 rpm / min. = 40, 82 cm (дължина на ролката за двигателя по периметъра).
- Получената стойност се разделя на числото π: 40, 82 cm / 3, 14 = 13 cm (необходимия размер на макарата).
Изчисляване на дължината на колана за домашно рязана машина за метал направете го сами
За извършване на тези изчисления ще са необходими следните данни:
- параметри на задвижваща ролка (радиус);
- разстоянието между централните точки на ролките;
- параметри на задвижващата ролка (радиус).
С 2 ролки с размерни параметри от 13 cm и 6.5 cm, е възможно да се направят необходимите изчисления. Тъй като разстоянието между центровете на тези елементи може да се променя (тъй като е необходимо да се приведе коланът в напрегнато състояние), за пример ще бъде взета дължина от 50 cm.
Сега трябва да изчислите 1/2 на обиколката на всяка от макарите. Тъй като задвижващият ремък преминава между тях два пъти, е необходимо да се добави два пъти разстоянието между централните точки до тази стойност.
Първа ролка (обиколка):
3.14 (π число) х 3.25 cm = 10.20 cm
Втора макара (обиколка):
3, 14 (номер π) х 6, 5 cm = 20, 41 cm
Задвижващ ремък (необходимата дължина):
20, 41 cm + 10, 20 cm + 50 cm х 2 = 13, 06 cm
Добър съвет! За да получите по-точен резултат, трябва да направите изчисления с максималното и минималното разстояние между централните точки на ролките и да изберете средна стойност.
За да се проектира машината за работа с метал, е необходимо да се подготвят необходимите инструменти.
Задължителните инструменти и материали включват:
- заваръчна машина;
- метален ъгъл (стомана);
- канал и верига;
- бутон за включване / изключване;
- лагери;
- вал и електродвигател;
- електрическа бормашина;
- ламарина за създаване на работна повърхност;
- кутия за поставяне на електрически компоненти на машината.
Принципи за създаване на машина за рязане на метал
Схемата за правене на машина за домашно приготвяне се подчинява на определени принципи, които трябва да се вземат предвид, преди да се заеме със случая:
- Много е важно да изберете правилната предавка и да я инсталирате. Безопасността на въртящия момент и правилното му прехвърляне от двигателя към режещия елемент (диск) зависи от този компонент;
- не забравяйте да осигурите наличието на порок. Този инструмент допринася за по-комфортна работа и увеличава степента на неговата безопасност;
- избор на оптимален ъгъл на рязане. Допустимият диапазон е между 45-90 °. В повечето случаи експертите предпочитат рязане под прав ъгъл;
- диаметърът на режещия диск се избира, като се вземат предвид материалите, с които капитанът ще работи на тази машина в бъдеще. Колкото по-голям е диаметърът на режещия елемент, толкова по-лесно ще се справи с рязането на дебел метал;
- при проектирането и изработването на чертежи се вземат предвид фактори като размерите на бъдещата машина и нейното тегло. Тези стойности са пряко повлияни от материалите, от които ще се произвежда оборудването. Значението на оформлението на частите.
Обърнете внимание! При изготвянето на чертежите трябва да се обърне специално внимание на виброгасителите, които са монтирани на краката.
Монтаж на метална рамка за машина за рязане
След като всички инструменти са подготвени и чертежите са избрани, можете да продължите директно с процеса на създаване на машината. С помощта на стоманен ъгъл е необходимо да се направи рамковата част на конструкцията. Съгласно чертежите, които могат да се съставят самостоятелно или да се намерят в мрежата, рамковите елементи се изрязват. Всички те са свързани помежду си чрез заваряване. Първо трябва да проверите съответствието на размерите.
Каналът е заварен към горната част на рамката - той ще стане водещ елемент и ще послужи като основа за по-нататъшно монтиране на режещия компонент на машината. Този канал ще се превърне в вид връзка между електродвигателя и режещия елемент. След това върху него с помощта на болтове се фиксират вертикално разположени стелажи.
Ще бъде необходимо да се заварява конструкцията на друга рамка. Параметрите на размерите се избират индивидуално според размерите на електродвигателя и неговите характеристики. При избора на електрически мотор за една машина е по-добре да се обърне внимание на модификациите на асинхронния тип. Този тип оборудване се характеризира с повишена надеждност и дълготрайност.
Има една тънкост при избора на мотор. Колкото по-мощен е двигателят, толкова по-гладко ще е задвижването.
Сглобяване на електрическия компонент за машината
Монтажът на оборудването включва инсталирането и свързването на работния вал към електродвигателя на машината. Начинът, по който това може да се направи, не е фундаментален. Ако чертежите съдържат инструкции за извършване на тази процедура, по-добре е да я следвате, тъй като правилното функциониране и надеждността на инструмента зависят от качеството на инсталацията.
Добър съвет! Някои части, които не можете да произвеждате сами, могат да бъдат поръчани от стругар. Те включват фланци за фиксиране, както и ролка.
За фиксиране на двигателя върху метална рамка е по-добре да се използва болтова връзка с гайки. Недалеч от двигателя се препоръчва да се постави кутията, където се намират превключвателят и електрическата верига, както и контролният панел за управление на инструмента.
Канал, предназначен за фиксиране на режещия диск, е по-добре да се постави на пружината. Трябва да сте сигурни, че когато я пуснете, ще се върнете на първоначалното си място. За да фиксирате пружината, можете да вземете болтовете и скобата.
Електрическият компонент е най-важната част от инструмента. Задължително е при проектирането на веригата за пускане в експлоатация, както и бутон за аварийно изключване на машината. Необходимо е да се постигне такова подреждане на части, в които електрическият двигател ще бъде свързан към електричество чрез автоматична машина и кутия, а не директно. Стартиращата машина с три ленти ще е достатъчна, за да включи и напълно да задейства двигателя. Той също ще изключи бутона.
И накрая, заслужава си да се грижи за наличието на предпазни устройства, които да осигурят защита на човек в процеса. За да направите това, направете защитно покритие. Това ще предотврати проникването на искри и малки метални частици в очите.
Осъществяване на машина за рязане от мелница го направите сами: рисунки, технологии
Конструкциите на машините за рязане, направени на базата на мелницата, са два вида (в зависимост от местоположението на мелницата).
В първия случай се оказва, че леглото, на което ъглошлайфът е много здраво фиксиран. Над работната повърхност се издига само един диск, за който има специален слот в таблицата. Такава машина работи на принципа на циркуляр.
Обърнете внимание! В процеса на работа с такава машина трябва самостоятелно да преместите детайла, поради което се губи точността. В допълнение, този процес може да не е безопасен, така че чертежите със скрит тип настаняване на българите не се търсят.
Вторият вариант предполага, че детайлът остава неподвижен и режещият елемент се движи. Поради факта, че мелницата се намира на върха на масата, за рязане на части не се изисква да полагат сериозни усилия.
Списък на инструментите и материалите за машината за рязане от мелницата го направете сами
Когато се прави независим инструмент, трябва да се има предвид, че точността, с която ще работи, зависи до голяма степен от стабилността на конструкцията. Поради тази причина дебелината на материалите за производство се свързва не толкова с изискванията за якост на корпуса на машината, колкото с необходимостта да се осигури адекватно ниво на твърдост.
Списък на материалите:
- тръба с квадратна форма (2.5x2.5x0.25 cm);
- листова стомана (дебелина на листа 0, 4-0, 5 cm);
- профилирана тръба с правоъгълно сечение (4x2x0.25 cm);
- сачмени лагери - 2 бр. (No. 203, 204 или 202);
- калибриран прът не по-голям от 10 cm (дебелина се избира, като се вземе предвид отвора на вътрешната опора);
- метален прът (диаметър 0.8-1 cm);
- крепежни елементи (болтове с гайки, резба М или М8);
- метална гума (2x0.4 cm).
Списък на инструментите:
- ъглошлайф;
- електрическа бормашина (може да бъде заменена с пробивна машина);
- комплект за пробиване;
- комплект матрици, предназначени да образуват метална нишка;
- заваръчна машина;
- ключове от рожкови.
Изборът на подходящ режещ инструмент за домашно рязана машина от мелницата
Ъглошлайфът е основният център на машината за работа с метал. Експертите не препоръчват за тези цели да използват малък инструмент, който има мощност не повече от 500-600 вата. В такива шлифовъчни машини, режещите дискове имат диаметър не повече от 12.5 см. Тези ограничения се дължат на факта, че режещ елемент с голям диаметър се счита за универсален и много надежден - той е в състояние да се справи с рязането на дебели детайли.
Добър съвет! Вместо заваряване за фиксиращи части, можете да използвате резбови връзки, но те са по-малко надеждни и няма да могат да осигурят необходимото ниво на якост.
Необходим е внимателен подход към избора на мелница, тъй като на пазара има голямо разнообразие от дизайни. Тъй като този електроинструмент не е напълно унифициран, конструкцията на машината ще се извърши под някаква модификация и размери на ъглошлайф.
Ако машината се повреди, инсталирането на друга мелница може да бъде не само проблематично, но и невъзможно. Ще трябва да ремонтираме махалото и всички приспособления. Затова си струва да се избере инструмент от гамата на големите и вече доказани компании, например Bosch или Makita.
Чертежи на машината за рязане: как да направите инструмент за рязане от мелницата
На подготвителния етап, проектиране и изготвяне на чертежи. Еднаквите размери не съществуват, защото конструкцията на всяка машина е обект на определен модел на режещия инструмент. Готовите чертежи, които са много в мрежата, могат да бъдат персонализирани така, че да пасват на мелницата. Те ви позволяват да се ориентирате по отношение на структурата на структурата, нейните измерения.
Рисуването на рисунка е по-добре да започне с тялото. В някои случаи може да е необходимо да се изгради отделна платформа вместо рамка. Такава платформа ще бъде фиксирана на метална конструкция. След това определете размера и естеството на местоположението на елементите на възела на машината. Необходимо е да се измери средното разстояние между монтажните отвори, разположени на скоростната кутия, както и да се измери самата мелница.
Всички тези данни се използват за съставяне на чертежите. След конструирането на стойките за махалото и мелницата се проектира шарнирно устройство.
Добър съвет! Точността и твърдостта на машината зависи от разстоянието между режещия елемент и пантата. Колкото по-малка е тази празнина, толкова по-добре. Препоръчително е да се монтира махалото с минимална дължина.
След изготвянето на чертежите е необходимо само да се изберат материали, да се изчисли тяхното количество и да се пристъпи към изграждането.
Технологията за създаване на машина за рязане от мелницата
Технологията на производство на машината за рязане на метал на базата на мелницата е почти същата като в случая на режещия диск:
- Подготовка и изработка на части за рамката.
- Разположението се завърта върху лоста на махалото.
- Производство на U-образна скоба с отвори за монтиране на скоростната кутия на мелницата.
- Осъществяване на U-образна скоба и ленти, които ще фиксират тялото на мелницата върху махалото.
- Монтаж на U-скоба и U-скоба към режещия инструмент: чрез заваряване или резбови съединения всички тези части са монтирани на конзолната част.
- Пресоване на лагери в опора.
- Двустранно натискане на лагерите на вала. За да се увеличи здравината на фугата, е възможно да се осие с тънък слой калай с поялник.
- Закрепването на махалото с поддържащите възлови части по ръба на платформата (отстъп от ръба 0, 5-0, 6 cm) с помощта на заваръчна машина.
- Монтаж на шлифовъчни машини и защитно покритие.
- Монтаж на възвратната пружина.
След сглобяването на конструкцията е необходимо да се извърши пробно пускане и да се провери правилното функциониране на оборудването, както и поставянето на всички части върху него. На последния етап се регулира жлебът под режещия елемент, монтирани са опори за закрепване на детайлите.
След завършване на машината тялото на машината трябва да се покрие с тънък слой емайл. Оцветяването ще предпази инструмента от повреда, която ръждата може да причини.