Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

При монтажа на различни електротехнически и радиотехнически устройства, запояването е популярно. Той осигурява електропроводима връзка на медни проводници и други медни продукти един с друг, с компоненти на електрически вериги и други метални части, изработени от чиста мед и медни сплави, както и за производство на алуминиева спойка. Запояването е просто, много гъвкаво, позволява ви да получите ниско преходно съпротивление на свързаните компоненти.

Същността на технологията за запояване е да се загрее контактната зона с последващото му изливане с нископлавилен спойка с течен метал. След охлаждане, стопилката осигурява електрически контакт. Преди запояване на жиците обикновено е необходима допълнителна обработка на свързваните повърхности (най-често така нареченото калайдисване на кабели), което гарантира дълготрайна стабилност.

При отсъствие на вибрации и ударни натоварвания за малки части се постига добра здравина. Във всички останали случаи, споени с допълнителна фиксация.

Какво може да е необходимо за запояване?

За запояване се изисква източник на топлина. Може да се запое с помощта на открит пламък, електрическа спирала, а също и лазерен лъч. Последният ви позволява да спойка дори с чист метал. Къщите използват предимно електрически поялник. Тя е предназначена за:

  • Инсталиране и ремонт на различни електронни схеми;
  • Проектиране и ремонт на електрически съоръжения;
  • калайдисване със слой от спойка от различни метални изделия.

Поялник

Споена с преносим поялник, който се използва за:

  • нагряване на свързаните компоненти;
  • нагряване на припой до преход към течно състояние;
  • нанасяне на течен припой върху съединените елементи.

Паялното желязо, което е показано на фигура 1, съдържа:

  • изолирани с слюда филм или фибростъкло спирала нагревател от нихром провод;
  • меден жил, който е разположен вътре в спиралата;
  • пластмасова или дървена дръжка;
  • корпус за поставяне на върха за запояване и спирала.
Фигура 1. 100-ватово поялник с пластмасова дръжка и триполюсен щепсел

Връзката с електрическата мрежа се осъществява с кабел с дължина около 1 m, който оставя задната част на дръжката през ограничителя на радиуса на огъване.

Дървената или пластмасова дръжка има формата на проста дръжка. Електронните схеми са запоени с продукти с ниска мощност, оборудвани с пистолетни дръжки с бутон за задействане за бързо загряване на върха. Един от вариантите на такъв инструмент е показан на фигура 2.

Фигура 2. Радиосъбирателен поялник от пистолетен тип

Битови поялници са предназначени за свързване към напрежението на мрежата от 12 и 220 V.

220-волтовите поялници трябва да са оборудвани с 3-пинов щепсел, който осигурява надеждно заземяване. За 12-волтова технология е достатъчен обикновен 2-пинов плосък щекер.

спойка

Припой - сплав от калай и олово, други метални добавки са възможни. Припой има формата на тръба или тел с различен диаметър. Тръбният спойка се пълни вътре с колофон, по-удобно е да се спойка с него.

Оловото се въвежда в сплавта, за да се намалят разходите. Конкретното му съдържание е различно, което се отразява директно в марката. Например POS-61 (много популярен предател) означава:

  • P - спойка;
  • OS - калай-олово;
  • 61 - с 61% съдържание на калай.

В ежедневието те са споени със сплави с намалено съдържание на калай, препоръчително е да се извършва калайдисване на съдове със състав POS-90.

Освен това те са споени с меки и твърди припои. Меките съединения имат точка на топене по-малка от 450, а останалите принадлежат към твърдото вещество. Точката на топене на спойката POS-61 е 190–192 ° С. Поради трудностите при нагряване, високотемпературното спояване с припой не се извършва с електрически инструмент.

Състави с добавка на нископлавни метали: алуминий и кадмий - спояващ алуминий. Поради повишената токсичност запояването с тяхна помощ е възможно само при липса на алтернатива.

бликване

Те трябва да бъдат споени с поток - спомагателен компонент, който осигурява:

  • разтваряне на оксидни филми върху повърхността на частите, които трябва да се съединят;
  • добра адхезия към тях от сплавта на спойка;
  • подобряване на условията за разпръскване на сплавта на повърхността с тънък слой.

Обикновено в това качество се използва колофон, както и състави на базата на неговата смес с алкохол, глицерин и цинк. Канифолът има температура на омекване малко над 50 ° C, кипи при 200 ° C. Химически, колофонът е доста агресивен по отношение на металите и е хигроскопичен, когато е наситен с влага, той бързо увеличава проводимостта. В зависимост от добавките и тяхната концентрация, той демонстрира свойствата на неутрални или активни потоци.

Канифол и спойка

Rosin flux се продава под формата на прах, на парчета или разтвор на колофон.

Сребро, неръждаема стомана и някои други метали могат да бъдат споени само с помощта на специални флюсове (известни като киселинни флюсове или киселини за запояване).

Някои монтажници, които спойват проводници, правят подгряване на таблетка аспирин, чиито пари функционират като поток, за да подобрят качеството на услугата.

Припойна паста

Припойната паста е състав от спойка и флюс. Той се запоява в труднодостъпни места, както и при инсталиране на електронни компоненти без олово. Съставът се нанася върху компонента, който след това просто се загрява с ужилване.

Залепването може да бъде направено самостоятелно. За да направите това, калаените стружки се смесват с течен поток до гелоподобна консистенция. Пастата се съхранява в запечатана опаковка, срокът на годност поради окисляване на калай не надвишава шест месеца.

Стойка за поялник

Те се запояват с нагряван до висока температура връх, затова по време на почивка инструментът се оставя на стойката. За мощни поялници се извършва с две опори: гърба за дръжката, предната за кутията. Опорите са монтирани върху основа от шперплат, която се използва за:

  • инсталационна кутия с колофон;
  • съхранение на спойка жица (пример е показан на фигура 3);
  • почистване на ужилване.

Фигура 3 показва, че стойката не изисква оскъдни материали, може да бъде направена на ръка.

Фигура 3. Домашна стойка за мощно поялник

За устройства с ниска мощност често се използва конусовиден държач (конвенционален или спирален, както е показано на фигура 3), при който инструментът се поставя с жило.

По-старите модели на стойките осигуряват работен регулатор на температурата, LCD дисплей за показване на температурата на върха, Фигура 4. Този инструмент за запояване често се нарича станция за запояване.

Фиг. 4. Пример за станция за запояване с индикатор

Премахване на припойната плитка

С плитката запоени в случаите, когато е необходимо да се извади спойка от печатната платка при демонтиране на части. Това е плътна мрежа от тънки медни проводници, покрити с флюс.

Принципът на действие се основава на повърхностния ефект: решетката „абсорбира” спойката, разтопена върху печатната платка, поради капилярни сили.

Обикновено, ширината на плитката е около 5 mm, захранването се навива в кутия с диаметър около 5 cm.

Функциите за отстраняване на спойка могат да се извършват от външната обвивка на стария гъвкав коаксиален кабел.

Мерки за сигурност

Съответствие с правилата за безопасност:

  • насърчава защитата от топлинни изгаряния;
  • предотвратява появата на пожар;
  • предпазва от електрически удар.

Преди да започнете да запоявате, трябва да се уверите, че захранващият кабел работи. Ужилването не трябва да засяга случаите, а също и други предмети. Поялника трябва винаги да се поставя на стойката. Забранено е да се докосва до тялото му, можете да вземете инструмента само с дръжката.

обучение

на работното място

Те винаги запояват при нормално общо осветление (не по-лошо от 500 лукса), и ако е необходимо, създават по-комфортна среда, използват източник на местно осветление.

Трябва да се внимава, за да се осигури добра вентилация. Най-добри резултати се получават чрез отработени газове, в случай на отсъствие, те запояват периодично, за да се проветри помещението от пари на колофон (всеки час по време на интензивна работа).

Избор на сила на поялника

Поялници с различна вместимост. Обикновено се приема, че:

  • нискомощни поялници (20 - 50 W) са удобни за работа с електроника, позволяват да се запоят тънки проводници;
  • 100-ватови инструменти за спояване на мед с дебелина, непревишаваща 1 mm;
  • 200 вата и повече ви позволява да запоявате такива масивни части, които първоначално изискват използването на високомощни поялници.

Силата на устройството е лесно да се прецени визуално: 50-ватово поялник е малко по-голям от писалката, а 200-ватовият поялник е с обща дължина около 35-40 cm.

Поялник за работа

Преди първо включване, отстранете остатъчната грес от корпуса. Изгарянето причинява дим и неприятна миризма. Затова включете поялник през удължител, излагайки го на улицата през прозореца за една четвърт час.

След това връх за поялник се забива с чук: запечатването на мед увеличава експлоатационния живот. Острието на жилото е оформено:

  • под ъгъл или на парче - за спот работа (пример е показан на фигура 5);
  • подобен на нож - с това ужилване едновременно запояват няколко контакта (характерни за микросхеми);
  • специални - те са запоени от някои видове радио компоненти.
Фигура 5. Пример за универсално заточване на върха на поялника и правилна поддръжка на работната зона.

Преди да започнете да запоявате, трябва да изчистите жилото на оксидния филм. Тази процедура се извършва с фина зърнена хартия или кадифено пило, както и химически: потапяне в колофон. Почистеното ужилване се сервира с припой.

Ако е необходимо, можете да спойка в точка с мощен поялник. За да се направи това, на жилото му се навива медна жица с диаметър 0, 5-1 mm, като използва свободния си край за загряване на спойката.

Части за запояване

Припой е винаги на няколко етапа. Първо подгответе повърхността на металния проводник:

  • отстраняване на оксидния филм, последвано от обезмасляване;
  • поддръжка (нанасяне на слой от калай върху повърхността на контакта).

След това можете да свържете частите.

Не забравяйте да почистите използваните проводници.

Оксидният филм се отстранява с пила, шкурка, нож. В случай на гъвкави проводници, всеки проводник се обработва.

Изолацията на емайлираната жица се отстранява чрез издърпване на повърхността на PVC тръбата, към която се притиска с нагрята жилка.

Признакът на готовност е равномерно блестяща повърхност без остатъци от оксидния филм.

Те винаги са запоени с обезмасляване, т.е. избършете повърхността с кърпа без влакна или с кърпа, напоена с ацетон или бял спирт.

Новите кабели нямат оксиден филм. Те се обслужват веднага след отстраняване на изолацията.

Медният проводник трябва да бъде изчерпан под поток, а след загряване, припойът трябва да покрива металната повърхност с тънък слой. В присъствието на мъниста, запояване не се препоръчва, тел се поставя вертикално, държейки поялник отгоре надолу. Прекаленият разтопен лед се влива в жилото.

Ако е необходимо да се спойка алуминий, тогава процедурата за отстраняване и поддръжка се комбинира. За да направите това, поставете жицата, покрита с колофон в шкурка, затоплете я с едновременно въртене.

Качеството на потока на някои видове намалява при дълготрайно съхранение, както и под влиянието на влагата на въздуха. Следователно, такива потоци са споени с допълнителен контрол върху срока на годност.

Техника за запояване с припой

Заваряване на проводници се извършва в следната последователност:

  1. Отстранете изолацията на дължина 3-5 см (на проводниците с по-голям диаметър дължината на секцията, която ще се сваля, е по-дълга).
  2. Ако е необходимо, почистете и обезмаслете свързаните проводници.
  3. Оформете плътно усукване на жици.
  4. Обработете получения флюс на снаждане.
  5. Те събират припой на жилото и запояват усукването, продължават отоплението до пълно разпръскване; Ако е необходимо, повторете няколко пъти. Припой трябва да запълни всички кухини на снаждането, както е показано на фигура 6.
  6. Полученият изолационен слой.
Фигура 6. Заварени единични кабели

Поемането на алуминиеви проводници един с друг, както и с мед, няма фундаментални различия с изключение на по-сложна процедура за обслужване.

Стъпка по стъпка метод за запояване на радио компоненти към дъската

Обикновено радиокомпонентите и фабричните печатни платки имат щифтове и проводници, които са покрити с калай. Те могат да бъдат споени без предварителна поддръжка. Таблата са само консервирани, когато се произвеждат самостоятелно.

Процедурата по запояване включва такива стъпки като:

  1. Пинсетите огъват щифтовете на желания ъгъл, след което се вкарват в отворите на дъската.
  2. Фиксирайте елемента с пинсети.
  3. Припой се събира на върха, потопен в колофон, поставя се на точката на свързване на изхода с таблото, както е показано на фигура 7. След нагряване на повърхностите, припойът се влива в пътеките на дъската, изходният елемент, контактите на микросхемите, се разпределят равномерно върху тях под действието на силите на повърхностното напрежение.,
  4. Частта се държи в желаното положение с пинсети, докато спойката се втвърди.
  5. След приключване на спояването внимавайте да изплакнете дъската с алкохол и / или ацетон.
  6. Допълнително контролира липсата на късо съединение компоненти на борда, причинени от капки спойка.
Фигура 7. Запояване на клемите на радиокомпонентите върху печатната платка.

Гъба за пинсети за по-добро фиксиране, препоръчително е да заточите или да използвате специален инструмент, както е показано на фигура 8.

Излишните щифтове се отстраняват със странични фрези.

Фиг. 8. Версия изпълнение пинсети спойка

На повторно използвани плоскости монтажните отвори се почистват от остатъци от припой с дървена клечка за зъби.

При работа е препоръчително да спазвате следните правила:

  • жилото е ориентирано успоредно на равнината на плоскостта;
  • поради опасността от прегряване на радиокомпонентите, както и белене на тоководещи пътища поради прегряване на плоскостта, те запояват за не повече от 2 секунди;
  • Преди запойването на припой, жилото трябва да се почисти от оксиди.

Възможни проблеми със спояването

В присъствието на бързо развито умение за спойка осигурява добър контакт. Няколко проблема се идентифицират лесно визуално. Те включват:

  • слабо нагряване на свързаните компоненти или т.нар. студено запояване - припойът придобива характерен тъмен цвят, механичната якост на контактните капки, бързо се разпада;
  • прегряване на компонентите - спойка изобщо не покрива повърхността, т.е. връзката на практика липсва;
  • преместване на компонентите, които трябва да се свържат, докато спойката е напълно втвърдена - има видима рязка пролука във филма на закаления припой, няма връзка.

Премахването на тези дефекти се извършва чрез многократно запояване.

заключение

Припойната връзка осигурява високо качество в комбинация с адаптивност. Процедурата е лесна за изпълнение (можете да научите как да спойка в няколко часа), но трябва внимателно да изпълняват няколко последователни операции, внимателно спазване на технологията на работа.

Можете да запоявате правилно само ако имате работен инструмент.

Възможни проблеми със запояването Запояване винаги при стриктно спазване на правилата за безопасност.

Видео уроци как да спойка

Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!

Категория: