Помогнете на развитието на сайта, споделяйки статията с приятели!
Отглежданата и събрана реколта в съвременните условия се нуждае от висококачествено съхранение. За висококачествено съхранение е необходима подходяща техническа база: оборудване за подготовка и контрол на съхранение, почистващи системи, сушилни.
Освен това, класическите методи на сушене, където операторът носи огромна отговорност, се отърват от себе си поради високия разход на гориво и липсата на необходимото качество за днес. Следователно заключението е да се направи автоматизиран процесът на сушене. След вземането на това решение възниква въпросът за избора на степента на автоматизация на сушилнята.
Напълно автоматизирано сушене, където операторът изобщо не участва, е възможно по принцип, но с нашата производствена култура е просто нереалистично да се покрият разходите за разработване на такава сушилня. Ето защо, докато се наложи да сте доволни от процеса на сушене с присъствието на оператора.
Подходът, при който логаметрите се сменят с електронни температурни сензори, управляващото устройство към управляващия контролер (в същото време те установяват допълнителни температурни контролни точки), се осъществява, но терминът "автоматизация" е приложим към него с голямо разтягане.
Най-добрият вариант за решаване на този проблем е полуавтоматичното сушене, при което операторът включва сушилнята, той води процеса на сушене до оптимален режим и прехвърля автоматизацията на по-нататъшното управление на процеса към автоматизацията. Задачата на автоматизацията е подобна на задачата на автопилота - да поддържа процеса на сушене в рамките на зададените от оператора граници.
Поетапното изпълнение на процеса на автоматизация започва с подмяната на старата горелка с модерна с автоматичен контрол. Типът на горелката с много горелки се избира в зависимост от вида на горивото. Но във всеки случай икономическите показатели на новите горелки значително надвишават производителността на старите, защото при съвременните горелки, благодарение на новия тип горелка, горивото изгаря почти напълно. Освен това модерните горелки са много по-надеждни и произвеждат много малко шум. Те имат втори етап на изгаряне, който при включване или изключване поддържа желаната температура.
Конструкцията на съвременната горелка е такава, че замразяването на горивото в отворите на дюзовото устройство не е разрешено. Лесното управление на горелката се осигурява от монтиран на корпуса контролен панел и внимателно сглобяване на висококачествени компоненти, което намалява възможността за възникване на неизправности.
За да се осъществи следващият етап от автоматизацията на процеса на сушене, е необходимо да се инсталира система за аварийна защита (ESD), която е самостоятелна подсистема на цялата система за автоматизация и включва сигнализиране на режими, които не са позволени в сушилнята, и система от блокировки в някои точки на работа, отклоняващи се от посочените граници.
Системата ESD трябва да функционира при всички режими на сушене. Той се изпълнява под формата на бутон за управление с система от ключалки на релето и с индикатори за температура и гранични състояния. Тази система дава възможност на оператора лесно и ясно да работи с PAZ в ръчен режим. Системата за аварийно управление ви позволява да контролирате реда на пускане и спиране на сушилнята, температурата на сушилния агент и зърното, за да проверите степента на запълване на сушилнята.
Широко се използва компютър за контрол на експлоатацията на съоръженията за зърнопроизводство. Съвременните специалисти, които започват работа в зърнопреработвателните предприятия, лесно и за кратък период от време овладяват и двете програми за управление на сушенето и с тяхна помощ пряко контролирания обект. Програмата показва схема на сушилнята, показва показанията на температурни сензори, индикатори за прегряване и натоварване, процес на стартиране на модерна горелка и др. Самата горелка е показана и с индикатори за фазата на нейното функциониране и фазата на втория етап.
По този начин работното място на оператора напълно отговаря на основните изисквания, определени за него днес. Операторът винаги визуално контролира всички необходими параметри, въвежда в програмата необходимите стойности на тези параметри, ако надхвърли зададените стойности, системата незабавно предупреждава за това, давайки звукови и текстови съобщения.
Ако параметрите надвишават максимално допустимите стойности, системата ще спре самото оборудване. Всички параметри се записват от програмата под формата на таблици и графики. Журнали на операторски действия и аларми, както и данни за температурни стойности, се записват и записват в отчети на сървъра.
Автоматизацията на сушилните позволява бързо да се контролира температурата и влажността на зърното, което има положителен ефект върху неговото качество, намалява разхода на гориво и едновременно управлява няколко сушилни комплекта.